NX CAM 2606 tiếp tục được Siemens cải tiến với nhiều tính năng hỗ trợ tăng năng suất lập trình, rút ngắn thời gian xử lý Toolpath và nâng cao hiệu quả gia công CNC.
Phiên bản mới tập trung vào nhiều công đoạn trong quy trình CAM, từ chuẩn bị đồ gá, quản lý dụng cụ cắt, tính toán đường chạy dao đến các chiến lược gia công phay và tiện chuyên sâu.
Một số cải tiến đáng chú ý gồm Background Generate, Fixture Automation, Helical Cut Pattern, Planar Deburring, Face Mill Zig Zag và Rough Turn Adaptive. Những tính năng này giúp giảm thời gian chờ trong quá trình lập trình, đơn giản hóa thiết lập gia công, tối ưu chuyển động dao và hỗ trợ gia công hiệu quả hơn với các vật liệu khó cắt.
Background Generate: Tăng hiệu quả lập trình NX CAM
Một trong những cải tiến đáng chú ý trên NX CAM 2606 là Background Generate, tính năng được giới thiệu từ NX 2512, cho phép tính toán đường chạy dao ở chế độ nền mà không làm gián đoạn công việc của lập trình viên.
Khi NX thực hiện tính toán Toolpath trên một tiến trình riêng, người dùng vẫn có thể tiếp tục chỉnh sửa mô hình, thay đổi thông số gia công hoặc xây dựng các nguyên công khác.
Trạng thái tính toán được theo dõi trong thời gian thực, trong khi hệ thống quản lý các mối liên kết giữa các nguyên công để hạn chế những thay đổi có thể gây ảnh hưởng đến quá trình lập trình.
Với những chi tiết có hàng chục hoặc hàng trăm nguyên công, thời gian chờ tính toán Toolpath có thể ảnh hưởng đáng kể đến năng suất của lập trình viên. Background Generate giúp tận dụng khoảng thời gian này cho các tác vụ khác, từ đó giảm thời gian chờ và nâng cao hiệu quả làm việc.
Fixture Automation: Đơn giản hóa thiết lập đồ gá
Thiết lập đồ gá là một công đoạn quan trọng trong quá trình chuẩn bị gia công nhưng có thể tiêu tốn nhiều thời gian nếu phải thực hiện thủ công. Fixture Automation trong NX CAM hỗ trợ tự động định vị đồ gá với phôi, giúp đơn giản hóa quá trình chuẩn bị Setup.
Người dùng có thể thêm đồ gá vào thư viện hoặc chèn trực tiếp vào Setup thông qua giao diện trực quan. Tính năng hỗ trợ nhiều loại đồ gá như ê tô, kẹp, tombstone và đồ gá tùy chỉnh.
Trong môi trường 3D, vị trí của phôi có thể được quan sát và điều chỉnh trực tiếp sau khi đồ gá được đưa vào Setup. Nhờ đó, lập trình viên có thể giảm các thao tác thiết lập thủ công, đồng thời chuẩn hóa cách sử dụng đồ gá giữa các chương trình và người lập trình trong doanh nghiệp.
Helical Cut Pattern: Tối ưu đường chạy dao xoắn ốc trong Planar Mill
Helical Cut Pattern trong Planar Mill là một cải tiến đáng chú ý của NX CAM 2606, hỗ trợ đơn giản hóa quá trình tạo đường chạy dao xoắn ốc cho nguyên công Planar Milling.
Người dùng có thể lựa chọn trực tiếp các tham số của mẫu cắt xoắn ốc và kết hợp linh hoạt chiến lược gia công thô, gia công tinh cho các khu vực như Pocket và Boss 2.5D trong cùng quy trình lập trình.
Việc kiểm soát trực tiếp các thông số của Helical Cut giúp giảm các thao tác thiết lập, đồng thời tạo đường chạy dao phù hợp hơn với yêu cầu gia công. Qua đó, lập trình viên có thể rút ngắn thời gian chuẩn bị chương trình và xây dựng quy trình gia công linh hoạt hơn.
Bổ sung loại dao chuyên dụng cho Front và Back Chamfer
NX CAM 2606 bổ sung hai loại dao chuyên dụng cho gia công vát mép trong Cloud Connect Tool Manager, gồm Front Chamfer Mill và Back Chamfer Mill.
Thay vì sử dụng Generic Tool, người dùng có thể khai báo trực tiếp các thông số hình học đặc trưng của dao như: góc trước, góc sau, đường kính cắt và chiều dài tổng thể. Hệ thống đồng thời hỗ trợ đặt tên dụng cụ theo tiêu chuẩn ISO, giúp dữ liệu dụng cụ được quản lý và đồng bộ tốt hơn trong doanh nghiệp.
Việc định nghĩa chính xác hình học dao giúp mô phỏng quá trình gia công sát với điều kiện thực tế hơn. Đây cũng là cơ sở để kiểm tra va chạm và xác minh lượng vật liệu được bóc tách trước khi chương trình được đưa xuống máy.
Planar Deburring linh hoạt hơn với nhiều loại dao mới
NX CAM 2606 mở rộng khả năng của chiến lược Planar Deburring bằng cách hỗ trợ thêm nhiều loại dụng cụ, gồm: Front Chamfer Mill, Back Chamfer Mill, Dovetail Mill và Spherical Mill.
Một điểm đáng chú ý là người dùng có thể thực hiện phá ba via cho cả mặt trên và mặt dưới của chi tiết trong cùng một nguyên công, thay vì phải xây dựng nhiều nguyên công riêng biệt.
Bên cạnh việc mở rộng loại dao, NX CAM 2606 bổ sung các thiết lập như Overlap Distance, kiểm soát chiều cao khi vào dao và rút dao, cùng chế độ Linear Engage.
Các tùy chọn này giúp kiểm soát chuyển động của dao tốt hơn, tạo đường chạy dao mượt hơn và hạn chế nguy cơ để lại vết dao trên bề mặt. Kết quả là chất lượng cạnh được cải thiện, số lượng nguyên công có thể giảm xuống và thời gian lập trình được rút ngắn.
Face Mill Zig Zag: Tối ưu gia công nhiều bề mặt
Chiến lược Face Mill Zig Zag trong NX CAM 2606 được nâng cấp để hỗ trợ gia công nhiều bề mặt trong cùng một nguyên công.
Người lập trình có thể lựa chọn thứ tự gia công theo ý muốn hoặc để hệ thống tự động tối ưu nhằm giảm chuyển động chạy không của máy.
Ngoài ra, các tùy chọn mới cho phép kiểm soát chuyển động của dao khi gặp lỗ, pocket hoặc những vùng gián đoạn trên bề mặt. Điều này giúp hạn chế các chuyển động không cần thiết và kiểm soát tải trọng tác động lên dụng cụ cắt.
Đối với những chi tiết có nhiều mặt cần phay, việc kết hợp nhiều bề mặt trong cùng một nguyên công giúp đơn giản hóa chương trình, giảm thời gian gia công và hỗ trợ nâng cao tuổi thọ dụng cụ.
Rough Turn Adaptive: Tối ưu tiện thô vật liệu khó gia công
Rough Turn Adaptive là một trong những cải tiến đáng chú ý của NX CAM 2606 dành cho gia công tiện thô tốc độ cao.
Chiến lược này được thiết kế để xử lý các vật liệu khó gia công như Hastelloy và Inconel, trong đó đường chạy dao được tối ưu nhằm duy trì chiều dày phoi ổn định trong quá trình cắt.
Việc kiểm soát chiều dày phoi giúp duy trì tải cắt ổn định hơn, hạn chế biến động lực cắt và hỗ trợ quá trình mài mòn dụng cụ diễn ra đồng đều. Nhờ đó, tuổi thọ insert có thể được cải thiện trong những ứng dụng gia công vật liệu có độ cứng cao.
Bên cạnh đường chạy dao chính, các chuyển động vào dao, rút dao và làm sạch góc cũng được tối ưu nhằm hạn chế va đập lên dụng cụ cắt. Điều này đặc biệt có ý nghĩa khi sử dụng insert ceramic, vốn có chi phí cao và yêu cầu điều kiện cắt ổn định.
Với Rough Turn Adaptive được tích hợp trực tiếp trong hệ sinh thái NX CAM, lập trình viên có thể kết hợp chiến lược này với các công cụ mô phỏng, Post Processor và thiết lập máy trong cùng quy trình. Qua đó, dữ liệu có thể được quản lý xuyên suốt từ lập trình đến chuẩn bị sản xuất.
Tìm hiểu thêm:
- Phần mềm CAM hỗ trợ AI đang chuyển đổi gia công CNC như thế nào?
- 6 bước chi tiết triển khai phần mềm CAM trong sản xuất
Nhìn tổng thể, những cải tiến này giúp NX CAM 2606 giảm bớt các thao tác thủ công trong quá trình lập trình, tận dụng tốt hơn thời gian làm việc của kỹ sư và tối ưu đường chạy dao theo từng yêu cầu gia công.
(Nguồn: Siemens)
Liên hệ với Vietbay – đối tác ủy quyền phân phối chính hãng của Siemens tại Việt Nam – để được tư vấn trực tiếp:
