Thế giới sản xuất đang thay đổi nhanh chóng, kéo theo nhu cầu quản lý dữ liệu hiệu quả và tối ưu hóa quy trình gia công CNC để đáp ứng thị trường liên tục biến động. Sự gián đoạn toàn cầu càng nhấn mạnh tầm quan trọng của việc duy trì một quy trình sản xuất linh kiện linh hoạt và hiệu suất cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về cách cải thiện hệ thống quản lý dữ liệu và gia công CNC để giúp doanh nghiệp vận hành hiệu quả, thích ứng với môi trường sản xuất hiện đại. Kỳ vọng của khách hàng về tốc độ đang gây áp lực lên các xưởng gia công, buộc họ phải suy nghĩ lại cách đưa sản phẩm ra thị trường…
Những thách thức đến từ nhiều hướng
- Cạnh tranh khốc liệt
- Thời gian sản xuất bị rút ngắn
- Độ phức tạp của chi tiết ngày càng tăng
- Sản xuất theo nhu cầu cá nhân hóa
- Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt
- Thiếu hụt nhân lực chất lượng cao
Các công ty sản xuất đang cố gắng tiết kiệm thời gian trong việc lập trình và tăng tốc quy trình gia công. Đồng thời, họ cũng nỗ lực tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên (tự động hóa, gia công không cần giám sát, giải phóng công suất), giảm chi phí, đạt được chất lượng yêu cầu, và mở rộng năng lực sản xuất để phát triển doanh nghiệp.
Tuy nhiên, các công ty thường sử dụng các hệ thống độc lập cho từng bước trong quy trình, chẳng hạn như thiết kế hoặc chuẩn bị mô hình, lập trình CNC và CMM. Dựa vào các phương pháp sản xuất truyền thống này liên quan đến nhiều lần chuyển dữ liệu và thiếu kiểm soát dữ liệu sản xuất, dẫn đến một chuỗi quy trình không được kết nối chặt chẽ. Điều này có thể góp phần vào:
- Giảm năng suất (do nhập liệu thủ công)
- Sử dụng tài nguyên kém hiệu quả (do thời gian chết của máy móc)
- Vấn đề về chất lượng sản phẩm (do quá trình kiểm tra chất lượng không liền mạch)
Việc sử dụng các quy trình sản xuất truyền thống để vận hành các quy trình sản xuất phức tạp hiện nay không đủ để duy trì vị thế dẫn đầu.
Giải pháp sản xuất linh kiện của Siemens cung cấp một bộ ứng dụng tích hợp có thể mở rộng và tùy chỉnh để hỗ trợ toàn bộ quy trình. Từ chuẩn bị mô hình linh kiện đến gia công, CAM, kết nối xưởng sản xuất, và nhiều hơn nữa …
Các giải pháp của Siemens cung cấp một nền tảng duy nhất cho tất cả các vai trò trong quy trình sản xuất linh kiện.
Các các thành phần tham gia trong trong quy trình
- Quản lý dự án: Quản lý tài liệu, lập lịch, theo dõi nhiệm vụ và trạng thái.
- Chuẩn bị công việc: Xây dựng chi tiết gia công trước được liên kết.
- Lập trình NC: Tạo dữ liệu NC và tài liệu hướng dẫn cho xưởng.
- Vận hành máy: Thực hiện gói công việc NC.
- Lập trình CMM: Lập trình kiểm tra và báo cáo chất lượng.
- Ngoài ra, hệ thống cũng hỗ trợ xử lý các phiên bản của linh kiện chi tiết một cách hiệu quả.
Lợi ích của nền tảng giải pháp tích hợp
- Giải pháp tích hợp duy nhất cho toàn bộ quy trình từ Thiết kế, Dụng cụ, Sản xuất đến Kiểm tra.
- Phát triển nhanh hơn: Không còn các trì hoãn, chuyển đổi hoặc tái tạo dữ liệu giữa các giai đoạn.
- Định dạng dữ liệu chính duy nhất cho tất cả các ứng dụng.
- Tăng cường giao tiếp và hợp tác: Hiển thị dữ liệu liên ngành giúp cải thiện sự phối hợp.
- Quản lý dữ liệu sản xuất linh kiện hiệu quả.
- Dữ liệu liên kết (Associative): Tăng tốc và đơn giản hóa việc thay đổi dữ liệu.
- Kết nối xưởng sản xuất: Đảm bảo truy xuất nguồn gốc trong các gói công việc.
- Giảm chi phí hành chính: Giao diện người dùng chung, chỉ làm việc với một nhà cung cấp duy nhất.
Bằng cách sử dụng nền tảng tích hợp này, các doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình, cải thiện chất lượng sản phẩm và duy trì vị thế cạnh tranh trên thị trường.
Tham khảo thêm:
Liên hệ với Vietbay để được tư vấn trực tiếp
